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PLC与变频器是如何通讯1
发布时间:2021-12-07        浏览次数:90        返回列表
 PLC(MR型或MT)的输出点、COM点直接与变频器的STF(正转启动)important; overflow-wrap: break-word !important;">RH(高速)RM(中速)important; overflow-wrap: break-word !important;">RL(低速)、输入端SG等端口分别相连。PLC可以通过程序控制变频器的启动、停止、复位;也可以控制变频器高速、中速、低速端子的不同组合实现多段速度运行。但是,因为它是采用开关量来实施控制的,其调速曲线不是一条连续平滑的曲线,也无法实现精细的速度调节。
 

PLC的模拟量信号控制

硬件:FX1N型、FX2NPLC主机,配置1路简易型的FX1N-1DA-BD扩展模拟量输出板;或模拟量输入输出混合模块FX0N-3A;或两路输出的FX2N-2DA;或四路输出的FX2N-4DA模块等。

       优点:PLC程序编制简单方便,调速曲线平滑连续、工作稳定。

       缺点:在大规模生产线中,控制电缆较长,尤其是DA模块采用电压信号输出时,线路有较大的电压降,影响了系统的稳定性和可靠性。

 

PLC采用RS-485通讯方法控制

这是使用得***为普遍的一种方法,PLC采用RS串行通讯指令编程。

       优点:硬件简单、造价***低,可控制32台变频器。

       缺点:编程工作量较大。

 

PLC采用RS-485的Modbus-RTU通讯方法

三菱新型F700系列变频器使用RS-485端子利用Modbus-RTU协议与PLC进行通讯。

优点:Modbus通讯方式的PLC编程比RS-485无协议方式要简单便捷。

缺点:PLC编程工作量仍然较大。 


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